大尺寸四列圆柱滚子轴承（紧配合）安装步骤：
(1)在油槽中加热（或电感应加热）内圈，油槽的油温达到100℃即可。内圈在油槽中应加热20～30 min为好。
(2)用干净抹布擦去辊颈表面上的油层。
(3)迅速吊起已加热的内圈，将有标记“A”的侧面朝上；迅速用干净抹布擦去内圈两侧面及内孔表面上的残留油迹，然后快速将内圈装在辊颈上。
(4)待冷却后用百分片（即厚薄规）检查此内圈与轴肩定位环之间接触情况，之间不得有间隙。
(5)用同样的方法安装另一内圈，有标记“B”的侧面在外，两内圈必须相互紧密接触。
(6)将密封圈压入轴承箱后端面。轴承箱后端面向下平放。
(7)必须确认每一加油孔要畅通无阻，并需去掉轴箱加油孔边缘的毛刺。
(8)轴箱内孔表面必须擦干净并涂上薄层润滑油膜。
(9)确认好外圈组件端面的系列标记号。
(10)用洁净抹布擦去外圈组件上多余的防锈油。
(11)在所有滚动体表面上涂上足够的润滑油脂。
(12)将吊环螺栓拧人保持架端面起吊丝孔内，并用钢丝绳将有标记“A"的外圈组件垂直向下装入轴箱，装入时注意切莫倾斜。
(13)装入时如发生卡住或倾斜可用铜锤敲击外组件的外圈端面，但要注意不能敲击滚动体及保持架，防止将钢屑及其脏、杂物掉人轴承内。
(14)外组件下端面与轴箱接触面之间不应有间隙。
(15)用同样方法安装有标记“B"的另一外圈组件，标记“B”应朝上。
(16)两外圈组件之间应无间隙。
(17)前端盖应紧贴轴承侧面，不合适时可用垫片调节。
(18)装上止推卡环。
(19)将轧辊水平方向放好后，然后用适宜的工具水平吊起内已装有轴承外组件的轴箱。
(20)注意观察箱体与轧辊两者同心后，然后才慢慢地将箱体套装在轧辊上，同时必须小心不要碰伤滚道与滚子，如有轻微碰伤可用油石轻轻修磨平滑。
(21)在正确地装入键、止推环和其他零件后，拧紧调节螺母和压盖。
(22)要确认箱体在轧辊上回转是否灵活，如不灵活时，要拆下检查，分析其故障原因。
拆卸步骤：
(1)拆卸的顺序正好与安装相反。先从轧辊上拆下轴箱朝上放置。
(2)用适宜的工具拆下前端盖并吊起外环组件。
(3)将上外圈组件吊起至外组件加油孔与轴箱端面对齐并能从轴箱侧面目见油孔。
(4)用销轴插入加油孔后，固定上外豳组件。
(5)将下外圈组件推下。
(6)先吊出上外圈组件，后再吊出下外圈组件。
(7)请注意不要使卸下的轴承与其他零件混杂，还要注意保持架的侧面螺孔不能作为起吊外组件用(安装时可用)。
