摩擦振动主要是指滚动轴承的异常振动，一般说来摩擦振动在大型的球轴承上容易发生，采用油脂润滑特别是油脂的润滑性能不好时更易发生。根据试验和观察，推力圆柱滚子轴承摩擦振动的产生往往与润滑油性质有直接关系。当润滑油性能不好或不清洁时，则容易出现摩擦振动，而且还与滚动轴承外滚道加工质量有关，如果对此采用特殊精密的加工方法，就能较好地控制摩擦振动。
滚动轴承振动基本上是由轴承套圈的振动所引起，与轴承的结构、刚度、制造精度、安装条件以及使用情况等因素有关。如果轴承内圈滚道上有较大的径向波纹，其内圈转动时轴承外圈将产生径向振动。轴承内圈的波纹不仅会引起外圈的径向振动，而且也将引起外圈的轴向振动，轴承在受轴向载荷时就会使轴承内、外圈的轴向相对位置发生改变，因此在内圈转动时推力圆柱滚子轴承外圈也就产生了轴向振动口振动筛在工作时，对于高速转动的轴承来说，由于波纹引起的振动频率，有可能等于激振器轴的转动频率，即产生共振。
一、保持轴承及其周围环境的清洁
即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加推力圆柱滚子轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境 也必须保持干净。
二、使用安装时要认真仔细
不允许强力冲压，不允许用锤，直接敲击推力圆柱滚子轴承，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具
尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓轴承寿命是可能的。
